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        全自动贴标机常见的故障及维修方法

        来源: 时间:2021-11-24 09:03:11 浏览次数:

        机械使用时间长一般会出现一些故障,全自动贴标机也是如此。因此,今天我们就列举出自动贴标机常见问题,以及针对这些问题的处理方法,以便更有效地解决这些常见故障问题,并减少因故障而造成的不良影响。
        一、标站调整
        调整胶辊和刮胶板:胶辊和刮胶板在整个长度内都不能产生间隙,如果出现间隙,应调整偏心螺栓,调整刮胶板。对胶辊和标板的调整:胶辊与标板之间只是相互接触而无任何压力,间隙过大或标板上胶过多都会造成甩胶;间隙过小或者接触太紧都会把胶水挤出来,导致标板没有胶水。结果表明,胶辊与标板的间隙在0.1 mm-0.2 mm之间为最佳,可通过调整胶辊下部轴承座来实现,必要时,还可在胶辊上端进行调整。
        二、压刷装置调整
        刷子中心对标,两侧对称,刷与容器表面相互垂直。所述压刷横扫容器的重叠间隙为:单次压刷10 mm~15 mm,组合压刷位置在5 mm~10 mm之间,清洗刷距离海绵的位置在1 mm~2 mm之间。压瓶头调整:无瓶时压瓶头低于有瓶时的20毫米。
        三、标签盒调整
        标签纸箱中心线、标站中心轴与标签纸相切,并与标板中心轴三点连线。调节标板与标签纸相切(接触),再将标盒移近1 mm~2 mm。标签盒与两侧压条的间隙为0.8-1mm,若标纸间隙过大,易导致标纸在标盒内移动,出现斜标现象;如果标纸间隙过小,则会导致标纸不畅。标记供给滚轮的调整:无标签时,标签压板能压到标签盒的最前端,且贴有标签时不能压坏标签(标签)。对标箱抓标钩位置的调整:上下两个钩均可在同一垂直平面上对标纸均匀地抓取标纸。
        四、进瓶星轮、出瓶星轮及进瓶螺旋杆的调整
        对于进瓶星轮、出瓶星轮、进瓶螺旋杆等进行调节时,应以标机压瓶为准。第一要调整的是进瓶星轮,当压瓶头刚好压住瓶子时,调整进瓶星轮,使瓶子位于星轮凹槽中间;进瓶星轮的调整以进瓶星轮为准,当进瓶星轮凹槽的正中间时调整螺旋杆,使螺旋杆进瓶侧靠紧瓶子,切记不能产生位移;出瓶星轮的调整是进瓶星轮的正中时,调整螺旋杆,使螺旋杆进瓶侧靠紧瓶子,切记不能产生位移;出瓶星轮的调整方式是先调整好螺杆的位置,然后再调整螺杆位置,使螺杆在瓶口的正中位置。

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